Additionally, paste this code immediately after the opening tag: Hall of Frame - Pagina 3 - Forum Wereldfietser

Hall of Frame

Wim schreef:De plaatsing van de achterste cranks (en de achterste berijder) is wel interessant.
Ik denk dat de achterste cranks niet met de as van het achterwiel verbonden zijn (dan gaan de trappers anders gedwongen mee, niet bepaald corresponderend met de overige trappers), maar dat de aandrijving via het linker tandwiel onder de vierde fietser naar het enorme tandwiel aan de rechterkant gaat zodat er een normale ketting op het achterwiel zit. Ik vraag me af of het freewheel wel te zwaar belast zou worden met het gewicht van vijf personen.
En voor de constructie van het frame werden er bij het achterwiel drie voorvorken gebruikt! Vast nooit in de productielijn geweest, maar een eenmalige Willie Wortel-achtig idee.

Ik heb 'five seat bicycle' op Google gezocht en ik denk dat dit precies dezelfde fiets is.

Afbeelding
Afbeelding

http://noviceframebuilder.co.uk/category/projects

Stephen Hilton is de blijkbaar kersverse framebouwer die reisschrijver Tim Moore's vintage plooifietsje van een bovenbuis heeft voorzien, http://www.wereldfietser.nl/phpbb/viewt ... 23&t=30256.
Ding ding ding! Girls with torches!

Afbeelding

http://www.hartleycycles.com/
Caren doet juweeltjes

Afbeelding
chapmancycles
Seizure inducing slow motion filing under the fluorescent lights.
Inaudible slow motion Hüsker Dü in the background.
https://www.instagram.com/p/Bbhx7orAOyb ... pmancycles
Making rack tombstones on the little Imperial Brass bender on this Friday the 13th afternoon. Seems appropriate.
https://www.instagram.com/p/BaMrdhkgCo5 ... pmancycles
In the belly of the beast. This is one part of the build process that I don't do. Plating and polishing are a science/craft within themselves. Dave has been doing this all his life. He had a pretty bad accident a year and a half ago at the wheel but is almost fully recovered. He lost some finger tips but that didn't stop him.
https://www.instagram.com/p/BZCNmIUg4SO ... pmancycles
Tinning the down tube/bottom bracket joint in the fixture. Brass is added in the pocket and then I pull it down. I then go back to suck it in while adding a little more to get it inside the joint. And yes, it is effing hot in here.
https://www.instagram.com/p/BWvGHAcAREb ... pmancycles
Pump pegs are one of those things I put on freehand. I first add a dollop of silver and then bring in the peg. I then build up a small fillet of silver. This one is going underneath the non-drive side seat stay.
https://www.instagram.com/p/BWK1AYEg2Bk ... pmancycles
Final pass on another sleeve for a lugged style stem.
https://www.instagram.com/p/BVufwkrgZQo ... pmancycles
Brass vs. Silver
-Dave Moulton
Joining metal by brazing became the method of choice when the bicycle was invented in the late 1800s. Early bicycle lugs were in fact pipe fittings, but greater strength was needed, so brass was used instead of lead base solder.

Soldering and brazing are pretty much the same process, flux is required to allow the solder or brazing material to flow. The difference is the melting temperature of the different materials.

Soldering takes place at 427 degrees centigrade and below. Brazing between 593 and 895 degrees centigrade. Different sources will give a slightly different range, but as silver and brass will both melt within the range for brazing, that is the correct term. Brass brazing or silver brazing,

Silver is often known as Silver Solder, but strictly speaking it is not soldering because the melting temperature is above 427 degrees. Silver brazing rods come in soft, medium and hard, the soft being at the low end of the temperature range, progressing to a higher melting point for the medium and hard.

Silver is more expensive as it is for the most part silver, alloyed with other materials such as cadmium, or nickel. The price of silver brazing rods, will fluctuate with the price of silver on the Precious Metals Market.

Brass is already an alloy of copper and zinc, other materials will be added to give desired characteristics, like flow properties and workability. Brass melts at the higher end of the brazing range.

Often silver brazing is quoted as being best for lightweight bicycle frames because it melts at lower temperature. However, in the hands of a novice it is just as easy to overheat a joint using either silver or brass. In fact if you overheat a joint using silver, the silver will no longer flow, and the joint will have to be torn apart, thoroughly cleaned and start all over again.

Most framebuilders become proficient in either silver or brass, but my guess is, only a few totally master both. I became proficient with brass, but never built a complete frame using silver. The only time I used silver, was for brazing water bottle bosses, and top tube cable guides. The reason: Using the higher temperature brass would put a slight ripple in the thin un-butted part of the tube that would show after painting.

The traditional front and rear drop-outs, (Campagnolo for example. (picture left.)
Afbeelding

The type where the front fork blade, chainstay and seatstay are slotted to take the drop out, have to be brass brazed.

Silver will not fill in the gaps, or fill the hole in the end of the tube. So even a builder who uses silver for the main frame will use brass for this type of drop-out.

Silver requires closer tolerances for example where the tubes fit in the lug. My method of altering the angle of the lug with a small hammer as I brazed, could not have been done with silver. The steel lug had to be at a bright red heat in order to be malleable enough to reshape. This would be too hot for silver.

Brass historically has always been used in Europe, which of course includes the UK where I learned to braze using brass. As a framebuilder becomes proficient at brass brazing, he learns to braze a joint cleanly, and not spill globs of brass over the edges of the lug. If this happens the builder will spend hour’s hand filing the excess brass away. Possibly leaving behind ugly file marks.

Silver on the other hand is softer and the excess can be sand-blasted away, or even scraped away with a small penknife. The fine and intricate, sharp edge lug work carried out by the late Brian Baylis, could not have been achieved using brass. English builder Hetchins did some fine elaborate brass brazed lug work, but on close inspection the corners and edges are not as fine and sharp as one can achieve with silver. (Baylis below left. Hetchins below right.)
Afbeelding

Silver brazing bicycle frames on the scale it is used today is an American development that can be traced all the way back to the Schwinn Paramount. Read the history here. One of the reasons the Schwinn Paramount was built using silver, was the easy clean up.

The intricate Nervex lugs used (Right.) would have been a pain to brass braze cleanly.
Afbeelding
Many of the early American builders were influenced by the Schwinn Paramount, and a few even apprenticed there.

Brass or Silver? Both have their own advantages and disadvantages. Both require different skill-sets.

I could never have done what Brian Baylis did, and on the other hand, he could not have built the number of frames I built using the methods he did.

Brass is more suited to production, silver is more suited to the artisan builder, custom building frames one at a time.

In my opinion, brass in many ways is more forgiving from a workability standpoint. For an absolute beginner, don’t be misled into thinking silver is easier.

Try brass brazing a few pieces of scrap metal together. You will have a lot of fun for not too much money. And a lot less heartache, than spending a ton of money by plunging straight in, and trying to silver braze a frame with little or no experience.
http://davesbikeblog.squarespace.com/bl ... ilver.html
Chapmancycles.
#filletbrazing #silverbrazing

Afbeelding
Leon schreef:
Friso* schreef:Ik vind 'Hall of Frame' wel een mooie.
:D
(maar zelf vind ik google een stuk handiger)
Bij deze titel heb ik toch echt een hele andere beleving:
http://www.hallofframe.eu/

Een prima brillenwinkel in hartje Utrech
In this video, recorded at the 2016 International Cycle History Conference, Harriet Fell, who built one of the original frames in the 1974 MIT Independent Activities Period aluminum bicycle frame project, describes that project, the research which student Marc Rosenbaum conducted as an outgrowth of the project, and later events including a patent lawsuit over aluminum frames against Cannondale by Gary Klein. Fell and Rosenbaum played parts in the legal case; his bicycle hangs in the MIT Museum and she is still riding hers as of 2018.
https://www.youtube.com/watch?v=cTq9fZ761FA
De titanium fietsen kunnen nu voor iedereen op maat gemaakt worden. Hieronder een mooi voorbeeld van een Titanium Vittorio.
Afbeelding

http://www.vittorio.nl/index.php/maatfi ... um-op-maat
Als een fietsfabrikant deze onzin schrijft: "Het is een klein frame en daarom ook vrij compact gebouwd zodat het frame uit kleine driehoeken bestaat waardoor hij super strak is." zal ik er geen fiets(frame) kopen. Inderdaad een stijf frame, maar met een zadelbuis van misschien wel 40 cm een slappe fiets.
Bert van Sprang schreef:Als een fietsfabrikant deze onzin schrijft: "Het is een klein frame en daarom ook vrij compact gebouwd zodat het frame uit kleine driehoeken bestaat waardoor hij super strak is." zal ik er geen fiets(frame) kopen. Inderdaad een stijf frame, maar met een zadelbuis van misschien wel 40 cm een slappe fiets.
Je begeeft je met deze redenering op heel glad ijs hoor. Ik snap dat er rare kronkels zitten in de redenering van Vittorio maar het is verre van eenvoudig om er precies de vinger op te leggen wat er niet klopt, behalve dat het eenvoudiger is om voor een klein persoon een stijve fiets te bouwen dan voor een groot persoon, omdat de buisdiameter meestal niet meergroeien met de afmetingen van het frame. Ook ligt het nogal voor de hand dat je een klein frame compacter kunt bouwen...
Dat een fietsframe als dit uit driehoeken bestaat staat als een paal boven water maar wat ze (bijna alle framebouwers) er nooit bijvertellen is dat de balhoofdbuis op een van de punten van de voorste driehoek is bevestigd, wat een door het wezen van de fiets afgedwongen mechanisch gedrocht is dat alleen opgelost kan worden door de voorste driehoek heel stevig te maken. Dat zie je dan aan de dikke buizen daar.
Dat geldt dan voor alle fietsen. Bij deze fiets snap ik niet waarom de effectieve balhoofdbuis zo heel kort gemaakt is. Als je eens flink de voorrem inknijpt zijn de krachten op het knooppunt erg pittig op die manier.
Alsof men op het laatst bedacht; oh jee, balhoofd!?
A modern engineer building classic bicycle frames – in pictures. Tom Warmerdam turned his passions for cycling and engineering into a career at Demon Frameworks in Southampton, where he designs and builds unique custom-made steel-frame road bikes.
Afbeelding
Afbeelding

https://www.theguardian.com/artanddesig ... SApp_Other
De fiets is opgebouwd met Shimano onderdelen, er zitten momenteel 60mm banden onder voor een heerlijke comfortabele rit. We hebben hem gewogen en kwamen uit op 15,1kg.
Afbeelding Afbeelding Afbeelding Afbeelding
Mooi hoor, maar toch zou ik dat balhoofd (ook hier) weer anders doen,
zeker met bagage aan de vork.
Verder snap ik niet waarom er maar een paar bouwers zijn die de zadelbuis aan de voorkant inzagen ipv de achterkant; belasting is veel lager dan.
Brian Chapman:
Sometimes people come to the shop and document what they see. @steer_pvd came by in 2014 and made a beautiful short film on what I do. I’m always amazed at what other people see while I’m working. It all looks so foreign yet familiar. Thanks guys!
https://www.instagram.com/p/BgMxbapH1Fp ... =steer_pvd
Demon Frameworks
By popular request, here is a full view of the KS2000-1 frame featuring Demons very own aero fork.
Afbeelding
Afbeelding
Afbeelding
Afbeelding
Afbeelding
Afbeelding
Afbeelding